發展至今大概可分為四個階段：
第一階段產品為方型，頂部和底部略小，若是分開就是上下兩個梯形。加工時先加工出來兩個凹槽狀的模型，再把它們合在一起，即成為一個成品。這種產品解決了傳統產品不耐腐蝕，易滲漏堵塞的缺點，但是嚴密性還不夠好，抗壓性也一般，無法制作大型產品。
第二階段產品基本為橫臥的圓柱體，但頂部和底部還是設計為平面。車輪狀凹凸面封頭開始使用。因為是筒狀模具，這一階段的產品一般采用對接的方法連接結合。這種產品的抗壓性能要比第一階段的好，但是產品的嚴密性還可以再加以改良，而且這種產品的加工程序復雜，不利于工廠化生產。
第三階段的產品也叫波紋玻璃鋼化糞池。這種產品保持了第二階段的車輪狀封頭設計，但筒體已經設計為波紋狀的圓筒狀，基本上一次成型，嚴密性和抗壓性能都達到了令人滿意的地步。如今還有部分企業還在使用這一階段的技術。
第四階段產品也就是目前普遍采用的產品，有廠家稱之為內波紋玻璃鋼化糞池。產品外形為光滑的圓筒狀，減小了產品的受力面積，但內部每隔一段距離采用方鋼預埋加固，酷似波浪起伏，故又得名內波紋玻璃鋼化糞池。
玻璃鋼化糞池的原理和工藝
玻璃鋼化糞池是一種利用沉淀和厭氧發酵的原理，去除生活污水中懸浮性有機物的處理設施，屬于初級的過渡性生活處理構筑物。生活污水中含有大量糞便、紙屑、病原蟲，懸浮物固體濃度為100~350mg/L，有機物濃度BOD5在100~400mg/L之間，其中懸浮性的有機物濃度BOD5為50~200mg/L。污水進入化糞池經過12~24h的沉淀，可去除50%~60%的懸浮物。沉淀下來的污泥經過3個月以上的厭氧消化，使污泥中的有機物分解成穩定的無機物，易腐敗的生污泥轉化為穩定的熟污泥，改變了污泥的結構，降低了污泥的含水率。定期將污泥清掏外運，填埋或用作肥料。
排污流程跟傳統的標準型化糞池差不多，我們把一個大的池子分成三格或四格，三格叫三級化糞池，四格叫四級化糞池。
污水首先由進水口排到第一格，在第一格里比重較大的固體物及寄生蟲卵等物沉淀下來，利用池水中的厭氧細菌開始初步的發酵分解，經第一格處理過的污水可分為三層：糊狀糞皮、比較澄清的糞液、和固體狀的糞渣。
經過初步分解的糞液流入第二格，而漂浮在上面的糞皮和沉積在下面的糞渣則留在第一格繼續發酵。
傳統的化糞池及其它排污沉淀設施主要為磚混結構，也有鋼筋砼結構的，但是制作工藝都比較簡單，沒有什么技術含量，易滲漏、易堵塞，水處理效果也不好，污染周圍環境，增加了下游污水處理廠的負擔，且施工程序復雜，工期長，不能滿足環保部門及建筑方的要求，所以，市場亟待一種更適合更完美的產品。就這樣，玻璃鋼化糞池應運而生。玻璃鋼化糞池因其原料的特殊性，輕質高強，不腐蝕，無滲漏，水處理效果杰出，施工安裝便捷，只需挖坑掩埋即可，彌補了傳統化糞池的所有缺點。
在第二格中，糞液繼續發酵分解，蟲卵繼續下沉，病原體逐漸死亡，糞液得到進一步無害化，產生的糞皮和糞渣厚度比第一格顯著減少。
流入第三格的糞液一般已經腐熟，其中病菌和寄生蟲卵已基本殺滅。第三格功能主要起暫時儲存沉淀已基本無害的糞液作用，最后，經過再次沉淀
